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龙图腾网获悉天津瑞泰包装机械股份有限公司申请的专利用于多列包装机的预加热封合装置获国家实用新型专利权，本实用新型专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN224171326U 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-28发布的实用新型授权公告中获悉：该实用新型的专利申请号/专利号为：202520289625.8，技术领域涉及：B65B51/26；该实用新型用于多列包装机的预加热封合装置是由王宝东设计研发完成，并于2025-02-21向国家知识产权局提交的专利申请。

本用于多列包装机的预加热封合装置在说明书摘要公布了：本实用新型公开了一种用于多列包装机的预加热封合装置，包括纵封支撑机构、纵封成型机构、远纵封机构、纵封边导向机构、导膜辊机构、纵封预加热机构、纵封开闭器机构和纵封封合机构，纵封支撑机构将整个设备固定在包装机上。本实用新型中将加热和封合分担于相互独立的机构中，可独立控制封合温度和封合压力，安装和调试过程方便。本实用新型中使用压辊式辊压封合方式，辊压过程中无重叠、往复现象，制袋效率提高的同时保证了包装的效果。预加热机构中，包装膜是从两片封块缝隙间匀速划过而无实质接触，避免了交变压力对加热模具封块的冲击变化，实现连续加热和滚动压膜，在无需考虑袋长限制的同时，实现了连续走膜保证封装质量，提高了生产效率。

本实用新型用于多列包装机的预加热封合装置在权利要求书中公布了：1.一种用于多列包装机的预加热封合装置，其特征在于：包括纵封支撑机构100、纵封成型机构200、远纵封机构300、纵封边导向机构400、导膜辊机构500、纵封预加热机构600、纵封开闭器机构700和纵封封合机构800； 所述纵封支撑机构100包括纵封背板102，所述纵封背板102的左端前后两面固定有一对左导块，贯穿于所述纵封背板102和左导块设有两个直线轴承A，所述纵封背板102的右端前后两面固定有一对右导块，贯穿于所述纵封背板102和右导块设有三个直线轴承B，所述左导块和右导块的底部与所述纵封背板102的底面平齐，所述纵封背板102两端的底面各分别固定有一个纵封支撑座101； 所述纵封成型机构200包括固定在所述纵封背板102前面的中间连接固定板201，所述中间连接固定板201的上面固定有包装膜入口板202，所述包装膜入口板202设有N个开口朝前的凹槽209，所述包装膜入口板202的前上部设计为与凹槽209截交的斜面，所述凹槽209的上部为包装膜入口；所述中间连接固定板201的前面设有N个成型器，所述成型器包括成型器前块207和成型器后块208，所述成型器前块207与成型器后块208相对的纵面上均纵向半圆形凹槽，所述成型器前块207和成型器后块208按照纵向半圆形凹槽两两相对抱合拼装后形成纵向贯通的圆柱孔道；N个成型器的圆柱孔道与所述包装膜入口板202上的N个凹槽209的位置一一对正后，其中插装有下料管204，所述下料管204的外径小于所在的圆柱孔道的内径，从而在所述下料管204与所述圆柱孔道之间形成了用于包装膜经过的环形缝隙；所述成型器前块207的半圆形凹槽的底部设有窄槽A210，用于包装膜背封边从所述窄槽A探出，两背封边对齐、并拢；所述包装膜入口板202上、在位于凹槽底部的前方设有领膜架板205，所述领膜架板205的两端均安装有领膜支架203，所述领膜支架203与所述纵封背板102的前面固连，所述领膜架板205上面设有N个与N个凹槽209位置一一对应的领膜片206，所述领膜片206的后方设有窄槽B211，所述窄槽B的开口方向与所述下料管204的切线法向一致； 所述远纵封机构300包括设置在所述纵封支撑机构100中两个直线轴承A上的两个纵封导向轴A3051和设置在所述纵封支撑机构100中三个直线轴承B上的三个纵封导向轴B3052，两个纵封导向轴A3051后端的轴头上固定有远纵左连板302，三个纵封导向轴B3052前端的轴头上固定有旋转臂固定块306，所述旋转臂固定块306上安装有纵封边转轴307；三个纵封导向轴B3052后端的轴头上固定有远纵右连板303，所述远纵左连板302和远纵右连板303之间连接有远纵连接梁304； 所述纵封背板102左端的前面设有远纵气缸301，所述远纵气缸301的气缸杆穿过所述纵封背板102后与所述远纵连接梁304连接； 所述纵封预加热机构600包括纵封主板602和N组预加热模块608；所述纵封主板602的右端固定有旋转臂连接块601；所述纵封主板602上面的左右两侧各安装有一个纵封滑座A6061，所述纵封主板602上面的右端安装有纵封气缸A6031，两个纵封滑座A6061之间通过直线轴承安装有可以左右轴向滑动的纵封导向轴A6051，所述纵封气缸A6031的气缸杆与所述纵封导向轴A6051的右端连接；所述纵封主板602下面的左右两侧各安装有一个纵封滑座B6062，所述纵封主板602下面的左端安装有纵封气缸B6032，两个纵封滑座B6062之间通过直线轴承安装有可以左右滑动的纵封导向轴B6052，所述纵封气缸B6032的气缸杆与所述纵封导向轴B6052的左端连接；所述纵封主板602的后部设有N个预加热模块定位孔； 所述预加热模块608包括加热块A6081、加热块B6082和纵封转动轴6084，所述加热块A6081和加热块B6082的头部嵌装有纵封加热棒6083，所述加热块A6081和加热块B6082的腰部均设有通孔，所述加热块A6081的尾部设有上拨叉60871，所述加热块B6082的尾部设有下拨叉60872，所述上拨叉60871和所述下拨叉60872设有开口朝前的U形拨叉口，上下拨叉之间的上下距离大于所述纵封主板602的厚度；所述上拨叉60871位于所述纵封主板602的上方、所述下拨叉60872位于所述纵封主板602的下方，将所述加热块A6081和加热块B6082腰部的通孔与所述纵封主板602的预加热模块定位孔对中，所述纵封转动轴6084从中穿过；所述加热块A6081和加热块B6082呈剪刀式设置、所述加热块A6081和加热块B6082的加热面按照相向设置、且两加热面中间留有一条等距缝隙；所述纵成型器前块207前面窄槽A210探出并拢在一起的背封边置于两加热面的缝隙中；所述纵封导向轴A6051与所述纵封主板602上面之间设有上拨叉执行-定位结构，所述纵封导向轴B6052与所述纵封主板602下面之间设有下拨叉执行-定位结构，在所述纵封气缸A6031和所述纵封气缸B6032的驱动下，实现加热块A6081和加热块B6082的张开或贴合； 所述旋转臂连接块601与所述纵封边转轴307铰接； 所述纵封开闭器机构700包括纵封开闭器主块701、纵封开闭器副块702和纵封开闭器拨叉704；所述纵封开闭器主块701的中下部设有贯通左右的拨叉槽708，所述纵封开闭器主块701的右侧中间位置设有贯通前后的通槽709；所述纵封开闭器拨叉704通过轴孔连接结构设有在所述拨叉槽708内，位于所述纵封开闭器拨叉704左侧的顶面设有盲孔A710，所述通槽709的底面设有与该盲孔A710位置上下对正的盲孔B711，在所述盲孔A710和所述盲孔B711之间嵌装有开闭器压簧707，在所述开闭器压簧707的作用下，所述纵封开闭器拨叉704的右端保持处于抬起的位置；所述纵封开闭器副块702的左侧设有楔形块712，所述楔形块712的底部有凹槽713，所述楔形块712的高度与所述纵封开闭器主块701右侧的通槽709的高度一致；所述纵封开闭器副块702的前面安装有纵封开闭器锁紧块703，所述纵封开闭器锁紧块703的后侧设有凸起挡板714，所述凸起挡板714的后侧面上固定有螺钉，所述螺钉上设有橡胶挡块705，所述橡胶挡块705与所述纵封开闭器主块701的前面紧密接触，所述纵封开闭器主块701与纵封开闭器副块702的前面平齐； 所述纵封开闭器主块701与所述纵封导向轴A3051前端的轴头为轴孔连接；所述纵封开闭器副块702与所述纵封主板602的左端固连； 所述纵封封合机构800包括固定在所述纵封背板102两端的辊轴连接块801，两端的辊轴连接块801之间连接有纵封封合杠804，所述纵封封合杠804位于所述纵封成型机构200的成型器的下端，所述纵封封合杠804与辊轴连接块801之间设有辊轴调节块802，所述纵封封合杠804上安装有N个压辊组； 所述压辊组包括压膜块805和相互平行的纵封压膜轴A8031和纵封压膜轴B8032，所述纵封压膜轴A8031通过设置在所述纵封封合杠804上的一个圆形轴承孔813贯穿于所述纵封封合杠804的前后，所述纵封压膜轴B8032通过设置在所述纵封封合杠804上的一个长孔A814贯穿于所述纵封封合杠804的前后，所述纵封封合杠804上设有与长孔A814垂直相交、且贯穿所述纵封封合杠804上下的长孔B812，所述纵封封合杠804的前面、位于所述纵封压膜轴B8032的下方设有销孔815；所述压膜块805的上部设有与所述纵封压膜轴B8032间隙配合的轴孔，所述压膜块805的下部设有通孔，所述压膜块805通过上部的通孔装配在所述纵封压膜轴B8032上，同时，所述压膜块805的下部的通孔和销孔815中安装有压膜转动轴809，从而通过压膜转动轴809将所述压膜块805铰接于所述的长孔B812内；所述纵封压膜轴A8031和纵封压膜轴B8032的前后两端各设有分别由两个轴承810构成的轴承组，在后端的一组轴承810的外端均设有压膜轴挡套811，使两组轴承的位置前后平齐；所述纵封封合杠804的底部设有压膜定位块806，所述压膜定位块806与所述压膜块805的下部之间设有调节螺栓807，所述调节螺栓807上设有压膜簧808；旋转所述调节螺栓807使得所述纵封压膜轴A8031和纵封压膜轴B8032前后两组轴承810两两贴紧； N个压辊组中后端的N组轴承810的切线与N个成型器的成型器前块207前面的窄槽A210的对称线对正； 所述纵封边导向机构400包括分别固定在两个辊轴连接块801前端的支架450，两个支架450之间连接有纵封导向连接板401，所述纵封导向连接板401位于纵封封合机构800的下方，所述纵封导向连接板401上固定有N个导向挡圈402，所述导向挡圈402为弧形挡圈，N个导向挡圈402分别包裹着N个下料管204，将已经封合后的背封边压倒，使其贴向筒状包装膜； 所述导膜辊机构500包含固定在两个支架450之间的压辊横梁505，所述压辊横梁505位于所述纵封边导向机构400的下方，所述压辊横梁505上设有N组纵封压辊组，所述纵封压辊组包括贯穿于所述压辊横梁505的两个直线轴承503，所述直线轴承503中设有纵封压辊导轴507，两个纵封压辊导轴507的前端固连有压辊涨紧块506，两个纵封压辊导轴507的后端固有连纵封压辊座502，所述纵封压辊座502内设有纵封压辊501，所述纵封压辊导轴507上、在位于所述连纵封压辊座502与所述压辊横梁505之间套装有压辊弹簧504，所述纵封压辊501的外回转面为内凹圆弧面，所述内凹圆弧面与所述下料管204的外回转面向吻合。

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