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龙图腾网获悉广东华鳌合金新材料有限公司申请的专利一种航空铝合金材料及其制备工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121183180B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-28发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511246257.X，技术领域涉及：C22C21/10；该发明授权一种航空铝合金材料及其制备工艺是由王颜臣;李文杰;刘朝彰设计研发完成，并于2025-09-02向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种航空铝合金材料及其制备工艺在说明书摘要公布了：本发明提供了一种航空铝合金材料，其化学成分按重量百分数计，包含：Cu：3.8‑4.6％，Zn：6.3‑7.2％，Mg：1.5‑1.9％，Zr：0.15‑0.22％，Fe≤0.12％，Si≤0.10％，余量为Al及非人为添加杂质。制备工艺包括以下步骤：原料熔配、阶梯式熔炼、复合精炼、旋转除气、变质处理、铸造成型。本申请通过协同优化的旋转除气工艺、复合精炼体系、纳米颗粒变质处理及差压铸造压力梯度控制，在实现低氢含量与低气孔缺陷的同时，获得了晶粒细小、ZrAl3相均匀分布的高强韧航空铝合金材料，系统性解决了传统工艺中除氢效率低、夹渣超标及显微缩松并存的技术瓶颈。

本发明授权一种航空铝合金材料及其制备工艺在权利要求书中公布了：1.一种航空铝合金材料的制备工艺，其特征在于，所述航空铝合金材料的化学成分按重量百分数计，包含：Cu：3.8-4.6%，Zn：6.3-7.2%，Mg：1.5-1.9%，Zr：0.15-0.22%，Fe≤0.12%，Si≤0.10%，余量为Al及非人为添加杂质； 所述航空铝合金材料中微观组织中包含ZrAl3相，其呈块状分布，平均尺寸0.8-1.2μm；平均晶粒度为60-70μm，拉伸强度大于495MPa，晶界处无连续网状化合物； 所述航空铝合金材料的制备工艺包括以下步骤： 原料熔配：在石墨坩埚中装入电解铝锭、Al-50Cu中间合金块、Al-10Zr中间合金锭、金属镁锭、金属锌锭，总装料量控制为坩埚容积的75-85%； 阶梯式熔炼：第一阶段在680-695℃下熔炼60-75分钟至完全液化，第二阶段升温至720-740℃保温50-70分钟进行合金化； 复合精炼：加入复合溶剂A，其添加量为精炼熔体总质量的0.4-0.65%，在715-725℃下以400-500rpm机械搅拌15-20分钟； 旋转除气：将精炼后熔体转入密闭除气室，通入Ar与Cl2混合气体，其中Cl2体积占比为4%-7%，气体通入速率1.5-2.0Lmin·kg，转子转速550-600rpm，处理时长14-16分钟，密闭除气室的气压维持在0.28-0.35MPa； 变质处理：向除气后熔体中加入复合变质剂B，加入量为除气后熔体质量的0.18-0.32%，在745-755℃保温25-35分钟；随后立即施加脉冲磁场：磁场强度1.0-1.3T，脉冲频率15-25Hz，施加时间8-12分钟； 铸造成型：采用差压铸造工艺，下模具预热温度280-320℃，充型压力梯度上升：0-5秒内达18kPa，5-10秒升至28kPa，保压阶段压力维持45-55kPa至凝固完成，冷却后即得航空铝合金材料成品； 在复合精炼中，以质量份计，所述复合溶剂A由以下原料复配而成： 碱式碳酸镁粉体18-23份； 改性冰晶石粉体25-32份，由冰晶石粉体经550-570℃煅烧1.5小时获得； 无水硼砂15-18份； 氟化镁粉8-11份； 氯化钠补足至100份； 在变质处理中，所述复合变质剂B的制备工艺包括以下步骤： 一、取Al-5Ti-1B合金锭置于真空感应炉中，抽真空至10-²Pa后充入氩气至0.5MPa，熔融温度控制为1150-1200℃； 二、向上一步所得熔融合金中加入纳米碳化硅颗粒，添加量为合金质量的1.0-1.3%，所述纳米碳化硅颗粒经预处理，具体为：将中值粒径为80nm，比表面积18-22m²g的纳米碳化硅颗粒浸泡于18%硝酸溶液70℃处理1小时后水洗干燥； 三、施加超声振荡场，频率28kHz，功率密度1.8kWkg，作用时长25-40分钟； 四、通过氮气雾化制得球形预合金粉末，筛分粒径45-75μm，即为复合变质剂B。

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