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龙图腾网获悉江苏华滋能源工程有限公司申请的专利一种稳桩平台的建造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115949049B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-28发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211057234.0，技术领域涉及：E02B17/00；该发明授权一种稳桩平台的建造方法是由叶政;沈沛;葛斌;张慧敏;杨昭;黄鹏飞设计研发完成，并于2022-08-31向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种稳桩平台的建造方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种稳桩平台及建造方法，包括流程一，确认大构件，所述大构件包括：顶层平台，限位筒，辅助桩套筒，辅助桩，辅助桩套筒间支撑钢管，防沉平台，流程二，制作大构件并在大构件上布置吊耳，流程三，制作大合拢龙门搁凳，并布置到位，流程四，防沉平台翻身上合拢龙门搁凳，流程五，中间片体制作，流程六，限位筒与中间片体合拢，流程七，中间片体与防沉平台合拢，流程八，顶层平台合拢，流程九，所有结构焊接完成后，对所有合拢位置的油漆修补完成，流程十，检查稳桩平台的整体尺寸，检查剩余附属构件的安装完整性；通过流程间穿插作业和步骤间穿插作业，大大提高了稳桩平台的建造效率，保证了产品短周期内保质按时交货。

本发明授权一种稳桩平台的建造方法在权利要求书中公布了：1.一种稳桩平台的建造方法，其特征在于包括如下步骤： 流程一，确认大构件，所述大构件包括：顶层平台抱臂A、顶层平台抱臂B、顶层平台抱臂C、顶层平台抱臂D和顶层平台中部平台，位于辅助桩套筒四周的限位筒A、限位筒B、限位筒C、限位筒D，于顶层平台下方四周的辅助桩套筒A、辅助桩套筒B、辅助桩套筒C、辅助桩套筒D，每根辅助桩套筒按分段分开制作，与辅助桩套筒相匹配的辅助桩A、辅助桩B、辅助桩C、辅助桩D，位于任意两根辅助桩套筒之间的辅助桩支撑钢管A、辅助桩支撑钢管B、辅助桩支撑钢管C、辅助桩支撑钢管D，以及分为左片和右片设置的防沉平台； 流程二，制作大构件并在大构件上布置吊耳，包括以下步骤： 步骤一，防沉平台合拢，在车间内制作，平台整体反做，平台左片和平台右片分开同时制造，在左片和右片防沉平台正反面均各布置一对80t平台主吊耳和一对40t平台辅助吊耳，一对80t平台主吊耳布置在辅助桩套筒筒节内侧强筋板位置，一对40t平台辅助吊耳布置在另一侧辅助桩套筒筒节内侧强筋板位置；在左片和右片防沉平台反面各布置一只20t辅助合拢吊耳，吊耳布置在辅助桩套筒筒节外侧强筋板位置； 步骤二，制作辅助桩套筒A、辅助桩套筒B、辅助桩套筒C、辅助桩套筒D，四根套筒底端2500mm及顶端2180mm+10900mm分开制作，为方便运输，中间段47920mm在车间内分24080mm和23840mm两段制作； 步骤三，制作限位筒，限位筒整体制作，限位插销安装到位，限位筒与辅助桩套筒连接板安装在限位筒上，连接钢管也预装在限位筒上；在限位筒顶部锥段侧面安装3只30t吊耳以及一只16t吊耳，并在安装完整支撑管一侧两限位插销盒子插销孔各穿插一只卸扣销轴； 步骤四，阶段一，顶层平台合拢，顶层平台中部平台制作完成后在两交叉的钢管末端焊接4只16t吊耳，起吊至平板车将中部平台转运至顶层平台合拢区域； 阶段二，顶层平台抱臂A、顶层平台抱臂B、顶层平台抱臂C、顶层平台抱臂D制作完成后，分别与顶部2180mm套筒焊接完成，分别在四个抱臂上焊接2只20t吊耳和2只16t吊耳，20t吊耳焊接在辅助桩套筒两侧朝外，16t吊耳焊接在抱臂支撑管位置外侧两侧，四个抱臂均将吊耳焊接完成，然后分别按顶层平台抱臂A、顶层平台抱臂B、顶层平台抱臂C和顶层平台抱臂D的顺序将抱臂转运至中部平台区域，抱臂依次与中部平台定位焊接； 阶段三，顶部平台合拢完成后，2180mm套筒和10900mm套筒合拢到位，并将辅助桩套筒A和辅助桩套筒B之间的支撑钢管安装完成，与辅助桩套筒C和辅助桩套筒D连接的支撑钢管仅与顶层平台焊接到位，下口留活口，在辅助桩套筒A和辅助桩套筒B距顶层平台9500mm位置外侧各安装一只80t吊耳； 步骤五，辅助桩A、辅助桩B、辅助桩C和辅助桩D为方便运输，4根辅助桩均分四段20020mm+21600mm+21800mm+21580mm制作，20020mm分段制作完成之后开孔完成并将附件安装到位，下面三段整体合拢完成后开孔并将附件安装到位； 流程三，制作大合拢龙门搁凳，并布置到位： 步骤一，制作8件170t龙门搁凳； 步骤二，2件170t龙门搁凳为一组，组内龙门搁凳横向间隔1570mm布置，龙门搁凳上方布置两片16mm厚环板并在环板下方将两龙门搁凳用H型钢废料连接； 步骤三，龙门搁凳组间间隔21000mm布置，地面调平完成后龙门搁凳点焊在地面上； 流程四，防沉平台翻身上合拢龙门搁凳： 步骤一，在跨间内将制作完成的防沉平台通过正面和反面各一组80t吊耳和40t吊耳翻身后上模块小车，转运至1000t合拢场地； 步骤二，转运至1000t下方的防沉平台利用正面吊耳起吊放置在龙门搁凳上，辅助桩套筒位置对应龙门搁凳位置； 步骤三，防沉平台调整完成后，点焊固定在龙门搁凳； 流程五，中间片体制作： 步骤一，在外场空场地上间隔21000mm布置两组鞍座，组内水平布置5座鞍座，通过胎架模板对鞍座进行调平保证模板中心高度在同一高度； 步骤二，鞍座调平好之后，将辅助桩套筒A和辅助桩套筒B辅助桩套筒24080mm和23840mm两段转运至胎架模板上进行合拢，将辅助桩套筒A和辅助桩套筒B之间辅助桩套筒间支撑钢管A对接完之后焊接到位，筋板也焊完； 步骤三，辅助桩套筒C和辅助桩套筒D辅助桩套筒重复步骤一和步骤二，和辅助桩套筒A和辅助桩套筒B对称制作； 流程六，限位筒与中间片体合拢： 步骤一，限位筒A、限位筒B、限位筒C、限位筒D按顺序翻身起吊至1000t中间片体区域； 步骤二，一侧限位筒与中间片体一侧辅助桩套筒合拢,限位筒A对应辅助桩套筒A，限位筒B对应辅助桩套筒B，限位筒C对应辅助桩套筒C，限位筒D对应辅助桩套筒D，定位好之后，在限位筒合适位置增加支撑，并将焊接位置点焊固定； 步骤三，另一侧限位筒重复步骤一和步骤二； 步骤四，两侧限位筒焊接完成； 步骤五，另一片体重复步骤一，步骤二，步骤三和步骤四； 流程七，中间片体与防沉平台合拢： 步骤一，用绳夹将揽风绳扣在管子上，分别在中间片体上部φ700管子和下部φ800管子穿钢丝绳，两限位筒在底部朝上两插销孔穿插销轴，并在销轴内预穿钢丝绳或者100T吊带，分别悬挂在上小车、下小车，上下小车同时起吊，中间片体升高至底部防沉平台上部位置，下小车停止，上小车继续上升拉伸至下小车钢丝绳不受力的状态，下小车慢慢松钩，上小车悬停待中间片体稳定； 步骤二，用绳夹将揽风绳扣在管子上，分别在中间片体上部φ700管子和下部φ800管子穿钢丝绳，两限位筒在底部朝上两插销孔穿插销轴，并在销轴内预穿钢丝绳或者100T吊带，分别悬挂在上小车、下小车，上下小车同时起吊，中间片体升高至底部防沉平台上部位置，下小车停止，上小车继续上升拉伸至下小车钢丝绳不受力的状态，下小车慢慢松钩，上小车悬停待中间片体稳定； 步骤三，中间片体竖直后，将缆风绳拉好，并将底部与防沉平台连接的斜撑装好，并在最短的时间内安排另一片体重复步骤一和步骤二安装到位，两片体安装完成后，辅助桩套筒间支撑钢管B和辅助桩套筒间支撑钢管D最短时间安装到位保证整体的合拢精度； 流程八，顶层平台合拢： 步骤一，顶层平台分段制作完成，所有附件在合拢之前安装完成，除合拢筒节位置其他部分油漆制作完成，套筒水尺标志从上往下勘划到位，合拢位置1m范围的水尺标志待合拢完成后勘划完成； 步骤二，所有顶层平台结构安装到位后转运到1000t下方合拢，确认好辅助桩套筒A、辅助桩套筒B、辅助桩套筒C和辅助桩套筒D的位置后，分别将上小车和下小车吊钩安装到位，垂直起吊至超过合拢位置高度，水平横移至总装位置，调整上下两小车保证整体合拢到位，合拢位置点焊固定完之后安排施焊到位，保证顶层平台的抱臂中心定位； 步骤三，合拢位置施焊完成后，尺寸调整完成后将之前预留的支撑活口焊接到位； 流程九，所有结构焊接完成后，对所有合拢位置的油漆修补完成； 流程十，检查稳桩平台的整体尺寸，检查剩余附属构件的安装完整性。

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