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龙图腾网获悉陕西宏远航空锻造有限责任公司申请的专利一种大型高温合金锥盘胎模制坯预成型的工艺方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115889654B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-28发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211581707.7，技术领域涉及：B21J5/08；该发明授权一种大型高温合金锥盘胎模制坯预成型的工艺方法是由法阳;汤育玺;李阳;张彤;刘刚伟设计研发完成，并于2022-12-09向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种大型高温合金锥盘胎模制坯预成型的工艺方法在说明书摘要公布了：本发明属于高温合金锥盘类锻件锻造技术领域，具体涉及一种大型高温合金锥盘胎模制坯预成型的工艺方法。本发明建立以“胎模制坯”实现均匀变形，“胎模预成型”对各部位变形进行分配，后续进过加工局部冷模层，去除变形死区，实现模锻变形分配，“模锻”实现组织均匀性，并且使用小设备干大活，在可控变形条件下完成了组织与性能的热加工过程。

本发明授权一种大型高温合金锥盘胎模制坯预成型的工艺方法在权利要求书中公布了：1.一种大型高温合金锥盘胎模制坯预成型的工艺方法，其特征在于，包括： 第一步，胎模镦粗：其中，胎模中部为上下贯通的沿着轴线旋转对称的型腔，沿着纵向依次包括尺寸逐渐减小的第一通孔、第二通孔、第三通孔以及位于第三通孔下方的顶出通孔，第一通孔的内径大于终锻件的大端外径；第二通孔的内径小于终锻件的小端外径；第一通孔的高度与第二通孔的高度之和小于终锻件轴向高度；镦粗顶出盘下段与第三通孔形状相同，中段与第二通孔的下部形状相同，上端面设置有第一定位台；第一定位台的高度大于第二通孔的高度；预成型顶出盘下段与第三通孔形状相同，上端面设置有第二定位台； 首先通过胎模镦粗的方式，将已加工定位孔的φ250mm-φ300mm高度为h的棒材加热至变形温度，保温结束后放置在已安装镦粗顶出盘的胎模上，上模为平模，初始分模距离H1等于棒料高度h减去胎模第一通孔的高度，以逐渐减小的下压速度将棒料下压至预留高度A，散开空冷10min后，回炉重新加热； 第二步，胎模预成型：换预成型顶出盘，将胎模镦粗后的锻件保温结束后，放置在预成型胎模上，初始分模面距离H2，以逐渐减小的下压速度将棒料下压至分模面距离2mm； 第三步：模锻：将加工后的荒型加热至变形温度，保温结束后，将荒型放置在终锻模具上，以逐渐减小的下压速度下压至分模面距离6mm，垫起风冷。

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