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龙图腾网获悉湖南中创空天新材料股份有限公司申请的专利一种提升大型厚壁2A14锥形件综合性能的制造工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117399903B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311390632.9，技术领域涉及：B23P15/00；该发明授权一种提升大型厚壁2A14锥形件综合性能的制造工艺是由周亮;李晓勇;刘强;黄元春;盛智勇;丁杰;方清万;范曦;罗顺成;姜敖;卜根;付伟雄设计研发完成，并于2023-10-25向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种提升大型厚壁2A14锥形件综合性能的制造工艺在说明书摘要公布了：本发明提供了一种提升大型厚壁2A14锥形件综合性能的制造工艺，包括：A锻造制坯：A1备料→A2锻造和冲孔→A3扩孔；B淬火前机加工；C热处理：C1淬火热处理→C2时效热处理→C3退火热处理；D零件机加工。其中，锻造开坯时，利用“旋转镦粗+圆柱坯一端润滑一端不润滑”的方法，实现圆柱坯到圆台坯的制坯过程；利用“冲孔+分段扩孔”的方法，实现圆台坯到锥形环坯的制坯过程；通过减少金属投料量、降低锻件毛坯壁厚的方法，提升12壁厚处晶粒的变形程度进而提升其延伸率；通过“淬火前机加工减薄+最终去应力退火”的双重降残余应力方法，降低异形锻件的残余应力水平，从而降低成品机加工时的开裂风险。

本发明授权一种提升大型厚壁2A14锥形件综合性能的制造工艺在权利要求书中公布了：1.一种提升大型厚壁2A14锥形件综合性能的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤： A锻造制坯： A1备料：采用圆铸锭进行备料，确定圆铸锭的直径和长度； 其中： 在备料过程中控制投料重量；投料重量的控制原则为：确定坯料重量，然后按照投料系数1.2~2.0进行投料； 圆铸锭的直径D和长度h的选取原则为：hD比值≤3； A2锻造和冲孔：对步骤A1的圆铸锭进行镦拔，其中，最后一镦为旋转镦粗，且在最后一镦过程中，圆柱坯上端抹油润滑、下端不抹油，从而制得圆台坯；然后进行冲孔，得到带孔圆台坯； A3扩孔：对所述带孔圆台坯进行分段扩孔，得到锥形环坯； B淬火前机加工： 采用数控车床将步骤A所得锥形环坯加工至图纸要求尺寸；所述尺寸为在工件成品基础上单边放余量5~10mm； C热处理： C1淬火热处理： 对步骤B所得锻件进行淬火热处理，其中，各项工艺参数和手段的选取控制原则如下： 淬火温度：淬火温度低于材料过烧温度5~10℃，淬火温度公差为±3℃或±4℃； 空气保温时间：根据锻坯的最大热处理厚度确定保温时间，以壁厚≤38mm的最少保温时间120min为基准，壁厚每增加12.7mm，保温时间增加30min；其中，壁厚增加量不足12.7mm的按照12.7mm计算； 料间距：料间距须大于或等于锻坯的最大热处理厚度； 淬火水温：淬火前、后水温温差不超过10℃，且淬火水温≤30℃； 转移时间：控制转移时间≤15s； 浸泡时间：按照锻坯的最大热处理厚度每25mm至少2min控制浸泡时间； 料框抖动次数：锻件在水中应往复至少5次升降，且在浸泡时间内不得露出水面； C2时效热处理： 对步骤C1所得锻件进行时效热处理，控制时效热处理温度为150~180℃，时间为5~15h； C3退火热处理： 对步骤C2所得锻件进行退火热处理，控制退火热处理温度为190~210℃，时间为6~10h； D零件机加工： 根据零件图纸，将步骤C所得锻件毛坯加工成零件图纸要求尺寸。

如需购买、转让、实施、许可或投资类似专利技术，可联系本专利的申请人或专利权人湖南中创空天新材料股份有限公司，其通讯地址为：414009 湖南省岳阳市中国(湖南)自由贸易试验区岳阳片区中创产业园钟创楼；或者联系龙图腾网官方客服，联系龙图腾网可拨打电话0551-65771310或微信搜索“龙图腾网”。

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