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龙图腾网获悉东北轻合金有限责任公司;哈尔滨东轻特种材料有限责任公司申请的专利一种门形弧框铝合金航空模锻件的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116921594B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310697586.0，技术领域涉及：B21J5/00；该发明授权一种门形弧框铝合金航空模锻件的制备方法是由高永强;杨瑞青;徐磊;石钰;姜春艳;于峰;贺文秀;仇平;左德运设计研发完成，并于2023-06-13向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种门形弧框铝合金航空模锻件的制备方法在说明书摘要公布了：一种门形弧框铝合金航空模锻件的制备方法，它属于金属材料技术领域。它解决了现有门形弧框铝合金航空模锻件的制备中存在模压不成形、折叠缺陷和力学性能不达标的问题。方法：一、铸造铝合金铸锭；二、锻造制坯；三、中心冲孔；四、锯切；五、局部拔长；六、加热后进行四次模锻成型，依次进行蚀洗修伤、火前检查、淬火处理和时效处理，即完成。本发明制造的门形弧框铝合金航空模锻件不仅尺寸满足标准要求，制造模锻件成型容易，材料利用率高，不易产生折叠的缺陷，增加了模锻件使用寿命，满足航空飞机门形弧框铝锻件的性能要求，改善了用户在机加过程及使用过程中应力变形的特点。本发明适用于制造门形弧框铝合金航空模锻件。

本发明授权一种门形弧框铝合金航空模锻件的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种门形弧框铝合金航空模锻件的制备方法，其特征在于它按以下步骤进行： 一、铸造铝合金铸锭：所述铝合金铸锭中元素的质量百分比为Si为≤0.7%～1.2%，Fe为≤0.7%，Cu为1.8%～2.6%，Mn为≤0.4%～0.8%，Mg为0.4%～0.8%，Ni为≤0.10%，Zn为≤0.30%，Fe﹢Ni为≤0.7%，Ti为≤0.15%，单个杂质≤0.05%，合计杂质≤0.10%，其余为Al； 二、将铸造铝合金铸锭装炉后加热至460℃～480℃，毛坯的开锻温度为440℃，然后在5000吨立式自由锻造水压机上进行多方锻造，模具温度为350℃～400℃，锻至880+10×850+10×125+5mm； 三、将步骤二的毛坯加热至350～420℃，然后在5000吨立式自由锻造水压机上进行中心冲孔，冲孔直径Ф300mm； 四、沿冲孔中心在毛坯长度方向一破二； 五、毛坯加热局部拔长：将步骤四中所得毛坯加热至420℃～450℃，首件开锻温度为430℃～440℃，首件终锻温度400℃～430℃，末件开锻温度为430℃～450℃，末件终锻温度400℃～430℃，模具温度为360℃～380℃，毛坯局部拔长，并在圆弧顶部中心冲Ф200mm中心孔，得到锻件毛坯； 六、步骤五中所得毛坯加热模压成型：将步骤五中所得毛坯加热至420℃～450℃，首件开锻温度为430℃～440℃，首件终锻温度400℃～430℃，末件开锻温度为430℃～450℃，末件终锻温度400℃～430℃，模具温度为360℃～380℃，进行四次模锻成型，再依次进行蚀洗修伤、火前检查、淬火处理和时效处理，即完成所述的门形弧框铝合金航空模锻件的制备； 步骤六中所述四次模锻成型：模锻前用压缩空气把模具模膛内的赃物清除掉，安装上、下模具并用沙锭油进行润滑，模锻件出炉时使每横排料盘的第一件和最后一件的开锻温度和终锻温度均为400℃～450℃，模压成型在5000吨立式自由锻造水压机进行，模锻件进行四次模压，终压时进行四次润滑上压，然后抬车放气后再上压，再进行首件检查，印记打印到规定位置，然后进行毛边切除，切后毛边的残留量小于或等于8mm，不允许咬肉；所述四次润滑：采用沙锭油和石墨的混合物作为润滑油；所述沙锭油和石墨的质量比为7：2~3； 步骤六中所述淬火处理：完成火前检查的模锻件及试料平放于淬火料筐内，于510℃～516℃下淬火，空气保温保温时间按空气保温为210～240min，淬火所用水的温度为50℃～60℃；淬火转移时间小于等于15s，且淬火料筐在水中往复升降5次以上，然后在水中停留15min后吊出水面，打淬火炉号时要打到规定位置。

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