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龙图腾网获悉江苏联峰实业有限公司;江苏永钢集团有限公司申请的专利一种高硫钢及其制备工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117604388B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-14发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311680858.2，技术领域涉及：C22C38/02；该发明授权一种高硫钢及其制备工艺是由张贺;韩德飞;安金敏;邵云飞;范泽宇;沈庆;肖丹平设计研发完成，并于2023-12-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高硫钢及其制备工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种高硫钢，包括组分和质量百分比为:C：0.67%‑0.73%、Si：0.15%‑0.25%、Mn：0.45%‑0.65%、P：≤0.045%、S：0.060%‑0.070%、Cr：0.10%‑0.20%、Mo：≤0.06%、Ni：≤0.20%、V：0.03%‑0.04%、Al：≤0.03%、N：0.012%‑0.016%，余量为Fe和杂质。本申请提供了一种高硫钢的制备工艺，包括以下步骤：步骤S1、转炉工序；步骤S2、精炼工序；步骤S3、VD工序；步骤S4、连铸工序。有益效果：将钢中Al含量控制在相对高位，以抵消精炼结束石英砂加入后带来的二次氧化，即以Al保障钢中低氧状态。

本发明授权一种高硫钢及其制备工艺在权利要求书中公布了：1.一种高硫钢的制备工艺，其特征在于，所述高硫钢包括组分和质量百分比为:C：0.67%-0.73%、Si：0.15%-0.25%、Mn：0.45%-0.65%、P：≤0.045%、S：0.060%-0.070%、Cr：0.10%-0.20%、Mo：≤0.06%、Ni：≤0.20%、V：0.03%-0.04%、Al：≤0.03%、N：0.012%-0.016%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述制备工艺包括以下步骤： 步骤S1、转炉工序，制得钢包顶渣； 步骤S2、精炼工序； 步骤S3、VD工序； 步骤S4、连铸工序； 所述步骤S2具体包括以下步骤： S21、将步骤S1获得的钢包顶渣进站后，根据转炉终点C含量及下渣情况进行精炼渣的调整； S22、升温5min埋弧稳定后，采用电石+碳化硅进行渣面混合脱氧； S23、控制除尘开度，使炉内保持微正压氛围； S24、一次升温后将Al按照目标值0.020%控制，精炼结束前5min加入2.3Kgt的石英砂，使得目标二元碱度为2.5-2.85； S25、吊包前以120mmin的速度喂入纯钙线0.6-1mt，喂线结束取长柄样后出站，检测钢中N含量及S含量，出站温度目标：1625-1660℃; 所述步骤S21中转炉终点C含量和精炼渣的调整关系如下： 终点C≤0.06%时，石灰加入量为1-2Kgt； 终点C大于0.06%小于等于0.12%时，石灰加入量为0.5-1Kgt； 终点C＞0.12%时，石灰加入量为0； 其中，开机炉次及转炉下渣炉次额外补加1-2Kg石灰； 同时，所述步骤S22中，采用的电石+碳化硅混合比例1:2，采用少量多批次的方式，均匀的撒在渣面上，用量控制不低于2Kgt; 所述步骤S3具体包括以下步骤： S31、VD进站，破壳结束后，以80mmin的速度喂入硫磺线3mt，喂入目标S含量为0.070%； S32、抽真空作业，目标真空≤67Pa保持时间≥10min； S33、钢包底吹氮气增氮，保持结束后，通过钢包底吹氮气增氮，吹入量100-110Nlt，抬盖切换氩气软吹，氩气软吹的流量为10-30Nlmin，软吹后取S样送检做碳硫检测，N样做氮含量检测，根据S成分来样，喂入硫磺线调整钢水S成分至0.070%，根据N含量检测结果喂入氮化锰铁线调整钢中氮含量至0.0140%-0.0160%； S34、软吹，软吹时间≥20min，开机炉次出站前5min喂入纯钙线0.4mt进行钙处理，其余炉次不喂，出站温度1515℃-1550℃，其中，过热度目标20-35℃。

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