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龙图腾网获悉辽宁石油化工大学申请的专利一种铸轧取向梯度高硅钢复合板的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117505581B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-14发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311475167.9，技术领域涉及：B21C37/02；该发明授权一种铸轧取向梯度高硅钢复合板的制备方法是由蔡国君;黄艳茹;王冰艳;刘沙设计研发完成，并于2023-11-07向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种铸轧取向梯度高硅钢复合板的制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开一种铸轧取向梯度高硅钢复合板的制备方法，包括如下步骤：芯层材料的制备：芯层材料在中频真空感应加热炉中熔炼后锻成方坯进行热轧；铸轧复合：芯层热轧板由硅钢垫片支撑处于悬空状态，普通硅钢包覆浇铸后进入铸轧复合装置与芯层热轧板进行固‑液铸轧复合；锻造、热轧及退火：复合板铸坯锻造后，进行无润滑热轧，中间退火后水冷至室温；深冷异步轧制：酸洗处理后，利用冷轧机进行单道次深冷异步轧制；扩散退火：对复合板进行扩散退火热处理，并通入氩气保护，制备出不同的硅含量呈梯度分布的高硅钢复合板；激光刻痕：采用激光刻痕设备，将激光束同时在复合板的上、下表面进行激光刻痕，提升复合板的软磁性能。

本发明授权一种铸轧取向梯度高硅钢复合板的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种铸轧取向梯度高硅钢复合板的制备方法，其特征在于，所述方法包括：芯层材料制备、铸轧复合、锻造、热轧、中间退火、酸洗、深冷异步轧制、扩散退火和激光刻痕； 芯层材料的制备：芯层材料的熔炼在中频真空感应加热炉中进行，原料为工业纯铁和硅元素含量为99.9％的纯硅，熔炼温度为1530℃～1580℃，得到硅元素含量为6.5％～6.9％的芯层铸坯溶液，然后在1200℃~1250℃下采用空气自由锻压铸锭，锻成40～50mm厚的方坯；最后锻坯在1180℃~1230℃保温30～60min后，在Ф450mm×450mm二辊可逆实验热轧机上进行无润滑热轧并经7~9道次热轧至7.5～10mm，开轧温度为1150～1200℃，终轧温度为850~870℃； 所述铸轧复合，包括：将芯层热轧板切割成一定尺寸的矩形条带，在浇铸模具中由2.5～3.5wt%Si硅钢垫片支撑处于悬空状态，在真空电磁感应加热炉中进行包覆浇铸，包覆原料为2.5～3.5wt%Si硅钢；液态覆层金属以目标温度1550～1580℃浇注，依次流经前箱和布流器，进入铸轧复合装置与芯层热轧板进行固液铸轧复合，在热轧复合装置进行平整轧制复合，压下量为2～3mm，制备得到高硅钢复合板；所述高硅钢复合板包括：2.5～3.5wt%Si硅钢的表层和6.5～6.9wt%Si硅钢的芯层； 所述深冷异步轧制：利用四辊冷轧机进行压下率为50％～60％的单道次深冷异步轧制，轧至高硅钢薄板厚度为0.5～0.6mm；异速比为1.2～1.4，下辊为慢速辊，辊速始终保持恒定，上辊为快速辊，根据异速比调整上辊辊速，下辊辊速为0.15～0.25ms，上辊辊速为0.18～0.35ms，轧制力为130～150kN；在深冷异步轧制之前，开启轧辊，零载荷轮转，利用轧机氮气冷却喷枪对轧机的上下工作辊进行冷却，实现轧辊表面温度为-180～-100℃；轧制前，需将高硅钢复合板置于液氮中冷却使其温度在-180～-100℃之间；冷却后，迅速取出复合板进行深冷异步轧制。

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