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龙图腾网获悉徐工集团工程机械股份有限公司道路机械分公司申请的专利一种提高熨平板装配质量的质控参数检测台和调节方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117484111B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-14发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311408268.4，技术领域涉及：B23P19/00；该发明授权一种提高熨平板装配质量的质控参数检测台和调节方法是由奚玉石;朱海;郭震;李贝设计研发完成，并于2023-10-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种提高熨平板装配质量的质控参数检测台和调节方法在说明书摘要公布了：本发明公开一种提高熨平板装配质量的质控参数检测台和调节方法，包括平台底座，所述平台底座上安装有铸铁平台，铸铁平台上安装有多个激光测距传感器，铸铁平台上还活动安装有用于对激光测距传感器的检测距离调零的标定尺；电机支架，所述电机支架安装在平台底座的一侧，电机支架上安装有调速电机和伸缩式传动轴，所述伸缩式传动轴与调速电机连接并由调速电机驱动伸缩式传动轴转动；所述激光测距传感器、调速电机分别与显示器连接。本发明基于激光测距传感器的快速和高精度性，配合使用熨平板装配质控参数检测台，为熨平板装配线提供了熨平板关键装配参数的检测手段，同时节省了人力成本和时间成本。

本发明授权一种提高熨平板装配质量的质控参数检测台和调节方法在权利要求书中公布了：1.一种提高熨平板装配质量的调节方法，其特征在于，采用提高熨平板装配质量的质控参数检测台，包括： 平台底座1，所述平台底座1上安装有铸铁平台2，铸铁平台2上安装有多个激光测距传感器3，铸铁平台2上还活动安装有用于对激光测距传感器3的检测距离调零的标定尺6； 电机支架4，所述电机支架4安装在平台底座1的一侧，电机支架4上安装有调速电机7和伸缩式传动轴8，所述伸缩式传动轴8与调速电机7连接并由调速电机7驱动伸缩式传动轴8转动； 所述激光测距传感器3、调速电机7分别与显示器5连接； 包括以下步骤： S1、启动检测台，标定尺6放置在铸铁平台2的上表面，通过标定尺6依次对各激光测距传感器3的检测距离调零； S2、调节熨平板9的拱度为零，将熨平板9吊运至检测台上方，缓慢下落放置在铸铁平台2上，且保证振捣梁10的内侧面与铸铁平台2上边线平行且向外偏出1～2mm； S3、将伸缩式传动轴8连接到熨平板9侧面的振捣轴11上； S4、启动底板平面度测试程序，铸铁平台2上的激光测距传感器3检测铸铁平台2上表面与熨平板底板间的距离，计算得到熨平板底板平面度并实时显示在显示器5上；观察熨平板底板平面度，如果平面度数据大于限值，根据各测点测试数据，判断并手动调节熨平板底板安装螺栓扭紧力矩，同时实时观察底板平面度数值变化，直到底板平面度低于限值，调节完毕； S5、启动调速电机7，调节转速在10～20rpm范围内，调速电机7带动伸缩式传动轴8、振捣轴11同步转动； S6、启动振捣测试程序，根据调速电机7的转速设置采样频率，采样频率为调速电机7转速的5～10倍，振捣梁10下方的激光测距传感器3检测铸铁平台2的上表面与振捣梁10下表面的距离，每个检测点的距离数据随着振捣梁10的上下运动而实时变化； 根据相关公式计算振捣梁10的下止点位置、振捣行程、振捣相位差，并实时显示在显示器5上； 其中，计算公式用于计算振捣梁的下止点位置、振捣行程、振捣相位差，检测开始后，激光测距传感器测量铸铁平台基准面到振捣梁下表面的距离，各个位置的激光测距传感器测试数据分别为A、B、C……，由于测试过程中振捣梁是上下运动的，所以测试过程中各个位置激光测距传感器的测试数据是实时变化的，MINA表示A点测试数据最小值，MAXA表示A点测试数据最大值，以此类推； 振捣梁的下止点位置：A点下止点位置=MINA-铸铁平台高度差-熨平板底板前坡角高度，B点下止点位置=MINB-铸铁平台高度差-熨平板底板前坡角高度，C点下止点位置=MINC-铸铁平台高度差-熨平板底板前坡角高度……； 振捣行程：A点振捣行程=MAXA-MINA，B点振捣行程=MAXB-MINB，C点振捣行程=MAXC-MINC……； 振捣相位差：测试相邻振捣梁相位差，将相邻振捣梁采集的位移和时间波形曲线进行对比，振捣梁相位差计算公式如下：φ=×θ；式中：φ为相邻振捣梁振捣相位差，单位°，Δt为相邻振捣梁波峰时间差，单位s，T为振捣周期，单位s，θ为振捣梁旋转一个周期的角度，单位°； S7、观察熨平板振捣下止点位置数据或者熨平板振捣行程数据或者熨平板振捣相位差数据，判断下止点、振捣行程、振捣相位差是否符合装配要求，如果不符合装配要求，关闭伸缩式传动轴8的动力输出，手动调节相关装配尺寸，再开启伸缩式传动轴8的动力输出，观察下止点位置数据、振捣行程数据、振捣相位差数据是否达标，如此反复，直到振捣下止点位置、振捣行程、振捣相位差达到装配要求，调节完毕。

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