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龙图腾网获悉江苏天钧精密技术有限公司申请的专利一种集成液冷的钢制电池箱体的制造方法及其电池箱体获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN114824562B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210509847.7，技术领域涉及：H01M10/613；该发明授权一种集成液冷的钢制电池箱体的制造方法及其电池箱体是由何超;朱威;陈丹设计研发完成，并于2022-05-11向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种集成液冷的钢制电池箱体的制造方法及其电池箱体在说明书摘要公布了：本发明公开了一种集成液冷的钢制电池箱体的制造方法，制造方法为：S1：将方钢通过冲切模具冲切出设计的外形尺寸和长度，沿方钢长度方向冲切出多个冲切口；S2：沿着方钢的冲切口折弯，拼合形成环绕的闭合框架；S3：在拼接焊好的闭合框架上利用热熔钻设备加工出密封面安装孔位；S4：根据液冷设计结构开模吸塑出冷液底板以及冷液底板上的流道PP板；S5：按尺寸要求冲切出铝板；S6：将流道PP板和铝板热压成型，在铝板开孔位置焊接水嘴；S7：将液冷底板和闭合框架胶粘在一起；S8：将蜂窝复合板和液冷底板胶粘在一起，并通过螺栓连接在闭合边框上。本发明提供一种集成液冷的钢制电池箱体的制造方法及其电池箱体具有成本低且轻量化的特点。

本发明授权一种集成液冷的钢制电池箱体的制造方法及其电池箱体在权利要求书中公布了：1.一种集成液冷的钢制电池箱体的制造方法，其特征在于，包括电池箱体，所述电池箱包括冷液底板，所述冷液底板为槽状箱体2；所述槽状箱体2对应嵌设于框架体1内部； 所述槽状箱体2底面吸塑成型形成流道底板3；所述流道底板3上形成有若干凸棱31；若干所述凸棱31之间形成液体流道32；若干液体流道32相互连通设置；所述流道底板3中部的凸棱31一端与槽状箱体2内壁连接分隔于两侧的若干液体流道32；所述流道底板3中部的凸棱31另一端与槽状箱体2内壁之间设置有流通口33；若干所述凸棱31表面覆盖胶粘有封闭基板34，所述封闭基板34一侧上分别设置有进液管口341和出液管口342；所述进液管口341和出液管口342分布于中部的凸棱31两侧； 所述进液管口341处设置有调节结构5；所述调节结构5包括磁吸牵引结构51和配合环块52；所述配合环块52设置于进液管口341内；所述配合环块52内壁环绕设置有若干调节弹性片53；所述磁吸牵引结构51环套于进液管口341上；所述磁吸牵引结构51的磁性环511带动配合环块52沿进液方向往复运动，且若干所述调节弹性片53相应摆动调节进液量； 所述进液管口341内液体由上而下注入液体流道32内；所述进液管口341内壁环绕开设有容置槽343；所述配合环块52处于容置槽343内，且所述配合环块52设置于容置槽343顶端内；所述配合环块52与进液管口341同轴设置；所述配合环块52底部与容置槽343底部之间固定夹设有弹性件54； 所述磁吸牵引结构51包括磁性环511和伸缩杆512；若干所述伸缩杆512环绕进液管口341滑动设置；所述冷液底板侧壁上驱动装置与伸缩杆512一端驱动连接；所述伸缩杆512另一端上固设磁性环511；所述磁性环511对应于配合环块52位置设置；所述磁性环511环套在进液管口341上滑动设置；所述配合环块52为磁性结构；所述磁性环511对应配合环块52相互吸引设置；所述容置槽343与进液管口341之间形成活动区间344；所述伸缩杆512通过磁性环511带动配合环块52在活动区间344内运动，且所述配合环块52压缩于弹性件54，所述磁性环511与配合环块52脱离，所述弹性件54带动配合环块52复位；若干所述调节弹性片53限制进液量； 磁性环511通过配合环块52带动若干调节弹性片53运动，若干调节弹性片53沿液体流向运动，进而能对流过的液体进行挤压，从而起到增压作用，并且增压后的液体能促进若干液体流道32内的液体流动，避免液体流道32内发生滞留现象；配合环块52和调节弹性片53被释放后，弹性件54促使配合环块52复位，待下次磁性环511再次带动配合环块52运动； 若干所述调节弹性片53截面为三角形，且所述调节弹性片53为弹性结构；若干所述调节弹性片53锐角一端向配合环块52中部靠拢设置，且若干所述调节弹性片53环向拼合设置，若干所述调节弹性片53相互靠拢一端之间间隙渐进增大；所述调节弹性片53底部与配合环块52内壁之间设置有支撑块55，且所述支撑块55为弹性结构；所述进液管口341内液体流动带动调节弹性片53挤压于支撑块55；当液体冲开若干调节弹性片53，经过活动区间344流入液体流道32内，此时调节弹性片53以及支撑块55存在回弹作用，使通过调节弹性片53的液体的流量发生变化； 上述的电池箱体的制造方法为： S1：将方钢通过冲切模具冲切出设计的外形尺寸和长度，沿方钢长度方向冲切出多个冲切口； S2：沿着方钢的冲切口折弯，拼合形成环绕的闭合框架，并用铆钉拉铆固定，闭合框架四角以及正反面通过弧焊连接； S3：在拼接焊好的闭合框架上利用热熔钻设备加工出密封面安装孔位； S4：根据液冷设计结构开模吸塑出冷液底板以及冷液底板上的流道PP板； S5：按尺寸要求冲切出铝板，并通过激光加工成微结构； S6：将流道PP板和铝板热压成型，在铝板开孔位置焊接水嘴； S7：将液冷底板和闭合框架胶粘在一起； S8：将蜂窝复合板41和液冷底板胶粘在一起，并通过螺栓连接在闭合边框上。

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